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| CNC 精密機械加工機能 | |||
| 設備 | 量 | サイズ範囲 (mm) | 年間生産能力 |
| 立型マシニングセンター（VMC） | 48セット | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000 トンまたは 300,000 個 |
| 横型マシニングセンター（VMC） | 12セット | 1,200 × 800 × 600 | 2,000 トンまたは 100,000 個 |
| CNCマシン | 60セット | 最大旋削φ600 | 5,000 トンまたは 600,000 個 |
| 公差の基準: ISO 8062 2013、ISO 2768、GOST 26645 (ロシア) または GBT 6414 (中国)。 | |||
フライス加工は、ロータリー カッターを使用して、工具の軸に対してある角度の方向に前進 (または送り) するワークピースから材料を除去する加工プロセスです。 これは、小さな個々の部品から大規模で頑丈なギャングミリング作業まで、さまざまな作業と機械を対象としています。 これは、部品を正確なサイズと形状に機械加工するために、今日の業界や機械工場で最も一般的に使用されているプロセスの 1 つです。
フライス加工は、幅広い工作機械で行うことができます。 フライス加工用の工作機械の元のクラスは、フライス盤 (しばしばミルと呼ばれます) でした。 コンピュータ数値制御 (CNC) の出現後、フライス盤はマシニング センター (自動ツール チェンジャー、ツール マガジンまたはカルーセル、CNC 制御、クーラント システム、およびエンクロージャを備えたフライス盤) に進化し、一般に垂直マシニング センター (VMC) および横型マシニング センター (HMC)。 フライス加工から旋削環境への統合、および旋削環境への旋削加工の統合は、旋盤用のライブ ツーリングおよび旋削操作用のミルの時折の使用から始まり、目的に合わせて構築された新しいクラスの工作機械であるマルチタスク マシン (MTM) につながりました。同じ作業範囲内でフライス加工と旋盤加工を任意に組み合わせて使用するデフォルトの加工戦略を提供します。
| 銅、真鍮、青銅のグレード比較 | |||||||
| グループ | AISI | W-stoff | DIN | BS | JIS | JA | ISO |
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銅
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C10200 | 2.0040 | OF Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | キュート | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | CuSP | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
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真鍮
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C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ131/(CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
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ブロンズ
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C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ 部品精密加工設備：
• 変換加工機: 20 セット。
• CNC マシン: 60 セット。
• 3-軸マシニング センター: 10 セット。
• 4-軸マシニング センター: 5 セット。
• 5-軸マシニング センター: 2 セット
▶ 精密加工能力
• 最大サイズ: 1,500 mm × 800 mm × 500 mm
• 重量範囲: 0.1 kg - 500 kg
• 年間生産能力: 10,000 トン
• 精度: 標準に従って: .... またはご要望に応じて。 最小 ±0.003 mm
• ±0.002 mm 径の穴。
• 平面度、真円度、および真直度: 標準または要求に応じて。
▶ 利用可能なプロセス
•ターニング
• フライス加工
•旋盤加工
•穴あけ
•ホーニング、研削。
• 洗濯
▶ 精密機械加工部品に利用可能な鉄系金属材料:
•ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄を含む鋳鉄
• 低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の炭素鋼。
• ご要望に応じて、標準グレードから特殊グレードまでの鋼合金。
▶ 精密機械加工部品に利用可能な非鉄金属材料:
• アルミニウムとその合金
• 真鍮と銅
• 亜鉛とその合金
• ステンレス鋼
▶ 商取引約款
• 主な流れ：お問い合わせ・お見積り → 内容確認・コストダウン提案 → 金型開発 → 試作 → サンプル承認 → 試作発注 → 量産 → 継続発注手続き
• リードタイム: ツール開発に推定 15-25 日、大量生産に推定 20 日。
• 支払い条件: 交渉する必要があります。
• 支払方法: T/T、L/C、West Union、Paypal。
機械加工では、工作物が設計図や青写真に設定された仕様を満たすために、多くの詳細に注意を払う必要があります。 正しい寸法に関連する明らかな問題に加えて、ワークピースの正しい仕上げまたは表面の滑らかさを達成するという問題があります。 ワークピースの機械加工された表面に見られる粗い仕上げは、不適切なクランプ、鈍い工具、または工具の不適切な提示によって引き起こされる可能性があります。 多くの場合、びびりとして知られるこの粗末な表面仕上げは、うねりや不規則な仕上げ、およびワークピースの機械加工された表面に波が現れることで明らかです。
機械加工とは、切削工具を使用して材料の小さな切りくずを工作物 (工作物は「工作物」と呼ばれることが多い) から除去するプロセスです。 操作を実行するには、ツールとワークの間に相対運動が必要です。 この相対運動は、ほとんどの機械加工操作で、「切削速度」と呼ばれる一次運動と「送り」と呼ばれる二次運動によって達成されます。 工具の形状と作業面への侵入は、これらの動きと組み合わされて、最終的な作業面の望ましい形状を生み出します。
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